二级
氯化钠（）≥
96.20
94.80
92.00
99.10
98.50
97.50
96.0
95.0
93.3
水分（）≤
2.80
3.80
6.00
0.30
0.50
0.80
3.00
3.50
4.00
水不溶物（）≤
0.20
0.30
0.40
0.05
0.10
0.20
0.05
0.10
0.20
钙镁离子（）≤
0.30
0.40
0.60
0.25
0.40
0.60
0.30
0.50
0.70
硫酸根离子（）≤
0.50
0.70
1.00
0.30
0.50
0.90
0.50
0.70
1.00
1.6.3工艺方案简述
C系统原水经过原水提升泵后进入原1550C系统脱硫废水调节
池，在原有调节池内增加隔墙，并在改造后的池内加入碳酸钠化学药
剂、氢氧化钠以及PAM，带有胶体废水进入新增的高密度沉淀池，
通过泥水分离的方式，初步实现降低原水中钙镁硬度的功能。为保证
后续的膜处理系统的正常运行，高密度池出水经过中和、过滤后进入
超滤系统去除废水中的胶体及颗粒物，超滤产水首先进入弱酸阳离子
交换树脂进行深度脱除硬度后，产水通过原水泵和高压泵进入高压反
渗透，实现反渗透浓水的脱盐处理以及的浓水第一步浓缩，高压反渗
透产水反渗透产水池，浓水进入后续的浓水COD吸附树脂用于去除
废水中的有机物，COD树脂吸附饱和后，通过酸、碱对树脂进行再
生处理，再生废液通过臭氧氧化 活性炭 电催化氧化处理后，返回浓
盐水调节池。COD吸附树脂产水进入提纯纳滤进行一二价盐的分离，
提纯纳滤产水进入后续反渗透、电渗析处理后，产水进入反渗透产水
池进行收集后回用，浓水进入MVR进行蒸发结晶处理，生产氯化钠
工业盐。提纯纳滤浓水进入高压纳滤进一步浓缩，高压纳滤浓水再进
入臭氧催化氧化 活性炭装置处理，处理后送至转炉冲渣利用。
工艺部分此次建设时浓水调节池提升泵出口预留接口，未来三高
炉外排水综合利用工程建设时接入该项目浓水调节池，进而实现水量
互拨，装置互为备用。
1.7工程建设进度
2019年2月完成可研
2019年3月完成长周期设备采购清单、技术协议招标文件
2019年5-6月完成土建施工
2019年6月完成施工图设计
2019年8月底完成设备安装及单体试车
2019年9月底完成热负荷试车
项目热负荷试车6个月后即达产，达效。
各细节的工程进度详见表1.7-1。
表1.7-1各细节工程进度表
内容
时间
2019年
备注
2
3
4
5
6
7
8
9
一、设计进度
可行性研究编制、审查及批
复
施工图设计
二、设备进度
主要设备技术交流、招标技
术文件编制、审查、上网
其他设备的订货清单
设备制作进度及到货时间
施工进度
施工招标
合同签订及施工准备
土建以及钢结构等施工
设备安装、管道电缆施工。
单体调试
系统联动及热负荷试车
2工艺技术方案
2.1预处理系统工艺设计
2.1.1设计参数技术参数
表2.1-1预处理系统水质参数
类别
钙硬度
镁硬度
单位
mg/L
mg/L
设计进水
≤1600
≤80
化学软化出水
≤150
≤20
2.1.2预处理系统工艺流程
原水经水泵提升至软化反应池后自流至高密度沉淀池后进入过
滤原水池，高密度沉淀池出水经过泵增压至砂过滤器后进入过滤出水
池。预处理系统工作流程图详见图2.1-1。
图2.1-1预处理系统工艺流程框图
2.2膜浓缩处理系统工艺设计
2.2.1工艺技术参数
表2.2-1膜浓缩处理系统水质参数
类别
TDS
COD
钙硬度
镁硬度
单位
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
超滤产水
离子交换树脂
≤5
≤3
反渗透产水
≤300
≤10
反渗透浓水
≤18000
≤300
提纯反渗透产水
≤50
≤1
2.2.2膜浓缩系统工艺流程
过滤出水经超滤设备进一步去除悬浮物质后进入超滤产水池，再
通过离子交换树脂进一步去除水中的硬度后流入软化产水池，产水在
经过两级反渗透设备脱盐达到工业水标准，流程详见图2.2-1。
图2.2-1膜浓缩系统工艺流程框图
2.3浓盐水COD吸附系统工艺设计
2.3.1工艺技术参数
表2.3-1浓盐水COD吸附系统水质参数
类别
COD
单位
mg/L
吸附树脂进水
≤300
吸附树脂产水
≤80
树脂脱附液处理出水
≤100
2.3.2浓盐水COD吸附工艺流程
反渗透浓盐水含有较高的COD，通过COD吸附交换树脂去除水
中的COD，产水再进行后续处理。流程详见图2.3-1。
图2.3-1浓盐水COD吸附系统工艺流程框图
2.4浓盐水分盐及再浓缩系统
2.4.1工艺技术参数
表2.4-1浓盐水分盐及再浓缩系统水质参数
类别
TDS
COD
氯
硫酸根
单位
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
高压反渗透浓水
≤38000
≤70
≤23000
≤100
高压反渗透产水
≤500
≤10
≤120
氯化钠电渗析浓水
≤
130000
≤70
≤75000
≤280
高压纳滤浓水
≤200
≤10000
≥13000
2.4.2浓盐水分盐及再浓缩工艺流程
通过吸附交换树脂去除COD的产水经过提纯纳滤去除高价离
子，纳滤产水再经高压反渗透进行续处理，高压反渗透产水经过提纯
反渗透后达到工业水标准；高压反渗透浓水处理后进入电渗析设备，
电渗析产水回至吸附树脂产水池，浓水进入氯化钠浓水调节池。提纯
纳滤浓水进入高压纳滤装置进行浓缩，高压纳滤浓水处理完送转炉冲
渣。
2.5MVR系统
2.5.1工艺技术参数
表2.5-1MVR系统进出水水质参数
类别
TDS
COD
氯
单位
mg/L
mg/L
mg/L
蒸发结晶进水
≤130000
≤70
≤75000
蒸发冷凝水
≤50
<10
≤10
2.5.2MVR工艺流程
氯化钠蒸发结晶采用机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发结晶系统，其
原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换
成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入加热器进行
加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，通过蒸发器自循环来实
现蒸发结晶的目的。
本项目的设计流量为8m3/h。
MVR具体工艺流程为：
（1）物料走向
氯化钠废水依次通过冷凝水换热器和蒸汽换热器进行热交换，然
后进入立式强制循环蒸发器，在循环管内与循环物料混合后，经强制
循环泵由下往上进入立式加热器，在立式加热器中与蒸汽进行热交
换，料液被加热后进入结晶分离器沸腾汽化，并气液分离。分离出的
料液在强制循环蒸发器中不断循环浓缩达到饱和状态析出晶体。晶浆
由出料泵送入稠厚器，进一步提高固含量后进入离心机进行离心分
离，经离心机分离出的氯化钠晶体盐进入干燥系统进行干燥。离心母
液经母液罐、母液泵一部分重新打回强制循环蒸发系统继续蒸发结
晶，另一部分含杂盐的溶液返回调节池重新进行处理。
（2）蒸汽走向
对于氯化钠蒸发结晶系统：新鲜蒸汽经过蒸汽减压阀后进入立式
加热器的壳程，作为系统的启动热源。结晶分离器产生的二次蒸汽经
压缩机增温、增压后，回到立式加热器中作为加热蒸汽循环使用，这
是系统正常运行时的热源。立式强制循环蒸发系统和杂盐蒸发釜产生
的不凝气送至不凝气换热器与循环水换热后排空。
（3）冷凝水走向
立式加热器壳程内的蒸汽与循环物料换热后冷凝为冷凝水，自流
进入冷凝水罐。杂盐蒸发釜盘管内的蒸汽与物料换热后冷凝为冷凝水
也自流进入冷凝水罐。冷凝水罐中的冷凝水一部分经冷凝水泵送至冷
凝水换热器与原料液充分换热后回用；另一部分经压缩机喷淋泵送至
压缩机对二次蒸汽进行过热消除。
（4）干燥和包装系统
离心机出来的氯化钠晶体含水率约3，通过斗式提升机送入振
动流化床内，利用蒸汽加热空气产生热空气来对氯化钠晶体进行干
燥，振动流化床出口的氯化钠颗粒使用冷风机进行冷却，冷却后的氯
